چالو کاربن پر راکھ کے مواد کا اثر
چالو کاربن کے بہت سے پیرامیٹرز ہیں، راکھ کا مواد ایکٹیویٹڈ کاربن کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر رکھتا ہے سوائے آئوڈین ویلیو کے پیرامیٹرز کے۔ چالو کاربن کی تیاری، تاکنا کی ساخت، اور الیکٹرو کیمیکل خصوصیات پر راکھ کے مواد کے اثرات درج ذیل میں زیر بحث آئے۔
پر راکھ کے مواد کا اثرپیداوار کے عملچالو کاربن کی
راھ سے مراد فعال کاربن کا غیر نامیاتی حصہ ہے، جس میں بنیادی طور پر K2O، Na2O، CaO، MgO، Fe2O3، Al2O3، P2O5، SO3، Cl- اور دیگر اجزاء شامل ہیں۔ ایکٹیویشن کا بنیادی اصول یہ ہے کہ ایکٹیویٹر کاربن ایٹموں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے اور کاربن کے ایٹموں کو غیر مستحکم گیسیں بنانے کے لیے کھاتا ہے، اس طرح تاکنا ڈھانچے تیار ہوتے ہیں۔ ایکٹیویشن کے پورے عمل میں، راکھ کا شاید ہی کوئی فائدہ مند اثر ہوتا ہے، اور خام مال میں موجود راکھ سب کو ایکٹیویٹڈ کاربن میں منتقل کر دیا جائے گا، جس سے کاربن کے مقررہ مواد کو کم کیا جائے گا اور فعال کاربن کی جذب کی کارکردگی کو متاثر کیا جائے گا۔
چالو کاربن کے تاکنا ڈھانچے پر راکھ کے مواد کا اثر
فعال کاربن میں راکھ کی موجودگی نے کچھ سوراخوں کو روک دیا، اور راکھ کو ہٹانے سے کچھ نئے سوراخ بن سکتے ہیں، خاص طور پر مائکرو پورس۔ جب پانی کے بخارات کو ایکٹیویٹر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اگر خام مال میں راکھ کی مقدار زیادہ ہو تو، چالو کاربن میں بڑے سوراخ، زیادہ درمیانے اور بڑے سوراخ، سطح کا مخصوص رقبہ کم ہوگا۔ چالو کاربن کی تیاری کے عمل کو عام طور پر تین مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے: افتتاحی مرحلہ، بڑی تعداد میں مائیکرو پورز پیدا کرنا؛ دوبارہ بنانے کے مرحلے میں، میسوپورس کی ایک بڑی تعداد پیدا ہوتی ہے۔ نئے سوراخ بنانے کے مرحلے میں، بڑے سوراخ اور نئے مائیکرو ہولز پیدا ہوتے ہیں۔
چالو کاربن کی الیکٹرو کیمیکل خصوصیات پر راکھ کے مواد کا اثر
راکھ کا مواد خراب الیکٹرو کیمیکل کارکردگی اور سپر کیپسیٹرز کی کم استحکام کی ایک اہم وجہ ہے۔ راکھ دوہری برقی پرت سے محلول تک آئنوں کے پھیلاؤ کو فروغ دے گی۔ یہ ڈبل برقی پرت کے گرنے کو تیز کرتا ہے، رساو کرنٹ اور خود خارج ہونے والے مادہ کو بڑھاتا ہے، اور ڈبل برقی پرت کے استحکام کو کم کرتا ہے۔ راکھ کا وجود سپر کیپسیٹیو ایکٹیویٹڈ کاربن کی گنجائش کی قدر اور شرح کی خصوصیات کو کم کر دے گا۔ کم ایش ایکٹیویٹڈ کاربن کی سطح کی ہائیڈرو فیلیسیٹی ہائی ایش ایکٹیویٹڈ کاربن سے زیادہ مضبوط ہے، جو ڈبل برقی تہہ کی تشکیل کو فروغ دے سکتی ہے۔
https://www.naturecarbon.com/coconut-shell-activated-carbon/activated-charcoal-for-edlc.html
چالو کاربن کے ڈیش ٹائم کا انتخاب
ایکٹیویٹڈ کاربن کے معیار کو بہتر بنانے کا ایک اہم طریقہ یہ ہے کہ ایکٹیویٹڈ کاربن کے مؤثر گہرے ڈیش کے لیے صحیح وقت کا انتخاب کیا جائے۔ چالو کاربن ڈیش بنیادی طور پر تین مراحل میں: ابتدائی، درمیانی اور دیر سے۔ ابتدائی ڈیش سے مراد چالو کاربن کی پیداوار سے پہلے خام مال کو ختم کرنا ہے، لیکن علاج کی مقدار بڑی ہے۔ درمیانی ڈیش فعال کاربن کی تیاری کے عمل کو پیچیدہ بنا دے گی، اس لیے اسے شاذ و نادر ہی اپنایا جاتا ہے۔ دیر سے ڈیش ایکٹیویٹڈ کاربن کی تکمیل کے بعد ہوتی ہے، جسے یہ بھی بڑے پیمانے پر اپنایا جاتا ہے۔ خلاصہ یہ کہ ڈیش ٹائمنگ کے انتخاب میں خام مال کی خصوصیات، تیاری کے عمل اور ایکٹیویٹڈ کاربن کے استعمال اور دیگر پہلوؤں کو مدنظر رکھا جانا چاہیے۔
ایکٹیویٹڈ کاربن کی پیداوار کے عمل میں، راکھ کا وجود ایکٹیویٹر کی ضرورت میں اضافے کا باعث بنے گا، وقت طویل ہو جائے گا، اور اس کے مطابق درجہ حرارت زیادہ ہو جائے گا۔ راکھ ایکٹیویٹر اور کاربن ایٹم کے درمیان رابطے میں رکاوٹ بنے گی، ایکٹیویشن کو روکے گی، اور سوراخوں کی نشوونما اور تبدیلی کو متاثر کرے گی۔
الٹرا پیور ایکٹیویٹڈ کاربن حاصل کرنے کے لیے بہت سے عوامل پر غور کرنا ضروری ہے، جیسے کہ خام مال، تیاری کی ٹیکنالوجی اور استعمال کے ساتھ ساتھ، ڈیش کے مناسب وقت اور طریقہ کا انتخاب کرنا۔ مکمل ایکٹیویشن کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت، اگر آپ ایکٹیویٹر کی مقدار کو بچانا چاہتے ہیں اور بڑے pore سائز کا ایکٹیویٹڈ کاربن حاصل کرنا چاہتے ہیں، تو جلد ہی ڈیش پر غور کیا جا سکتا ہے۔ جب خام مال میں راکھ کا مواد کم ہو اور اسے ہٹانا مشکل ہو، اور چھوٹے تاکنے والے سائز کے ساتھ فعال کاربن مطلوب ہو، تو دیر سے ڈیش پر غور کیا جا سکتا ہے۔
