رنگا ہوا چالو کاربن کی تیاری کا عمل

متحرک چالو کاربن کی تیاری کا بنیادی حصہ چالو کاربن کیریئر اور فعال جزو حل کے مکمل رابطے اور امتزاج میں ہے۔ معیاری امپریگنیشن عمل کا سب سے پہلے تقاضا کرتا ہے کہ پہلے سے علاج شدہ چالو کاربن (جس میں 2-3 ملی میٹر کے ذرہ سائز اور 1 {{5} {0 0m²\/g سے زیادہ یا اس کے برابر ایک مخصوص سطح کا رقبہ 2 گھنٹے کے لئے 1 {{5} {7}} 0m²\/g) کو منتقل کیا جائے ، اور پھر ڈی ہائڈر کے لئے 110 ڈگری میں ویکیوم خشک کرنے والی اوون میں رکھا جائے۔ جب امپریگنشن حل کی تیاری کرتے ہو تو ، ٹارگٹ میٹل لوڈنگ (عام طور پر 0. 5-5 wt ٪) کے مطابق چاندی کے نائٹریٹ اور پیلاڈیم کلورائد جیسے گھلنشیل نمکیات کا درست طریقے سے وزن کریں ، اور ان کو 0. {8}}} {1-0 {10 {10 {10 {10 {10 {10}}}}}}}}. مساوی حجم کے امپریگنیشن کے طریقہ کار کے ذریعہ حل آہستہ آہستہ امپریگنیشن ٹینک میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ مائع سطح کی اونچائی کو چالو کاربن پرت کو مکمل طور پر احاطہ کرنا چاہئے اور 2 سینٹی میٹر کا مارجن برقرار رکھنا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، الٹراسونک آسکیلیشن ڈیوائس (40 کلو ہرٹز کی فریکوئنسی کے ساتھ) 2 گھنٹے تک پیرمیشن میں مدد کے لئے آن کیا جاتا ہے۔ امپراشن مکمل ہونے کے بعد ، ٹھوس اور مائع ویکیوم فلٹریشن کے ذریعہ الگ ہوجاتے ہیں۔ فلٹر کیک کو پروگرام شدہ درجہ حرارت پر قابو پانے والے خشک تندور میں رکھا گیا ہے اور گرم قدم بہ قدم: 1 گھنٹے کے لئے 60 ڈگری پر پہلے سے خشک ہونا 28 2 گھنٹے کے لئے 80 ڈگری پر کیورنگ → 120 ڈگری پر کرسٹل لائن کو مکمل طور پر ہٹانا۔ فعال اجزاء کی تعی .ن کو مکمل کرنے کے لئے حتمی مصنوع کو نائٹروجن پروٹیکشن کے تحت 1 گھنٹے کے لئے 300 ڈگری سینٹی گریڈ پر حرارت سے علاج کرنے کی ضرورت ہے۔ XRD کا پتہ لگانے کے بعد دھاتی آکسائڈ کرسٹل فارم کی تشکیل کی تصدیق ہوتی ہے ، یہ ایک قابل تیار مصنوع ہے۔ پورے عمل کے دوران ، حل کی حراستی ، امپریگنیشن ٹائم اور خشک کرنے والی منحنی خطوط وہ تین کلیدی پیرامیٹرز ہیں جو بوجھ کی یکسانیت کو متاثر کرتے ہیں۔